钢结构安装是建筑工程中的关键环节，涉及高空作业、精密吊装、焊接连接等多项高风险、高技术要求的工作。为确保安全、质量和进度，施工过程中需严格把控以下核心事项：

　　一、施工前准备：夯实基础，规避风险

　　图纸与方案审核

　　核对设计图纸与现场实际条件（如基础标高、轴线位置），确保构件尺寸、螺栓孔位与预留件匹配。

　　审查施工方案，重点验证吊装路线、起重机站位、临时支撑体系的合理性，避免与周边设施冲突。

　　构件验收与预处理

　　检查构件出厂合格证、材质证明及检测报告，重点核查高强螺栓、焊材等关键材料的性能。

　　对构件进行外观检查（如变形、锈蚀、焊缝缺陷），对变形构件进行校正或返厂处理。

　　预拼装验证：对复杂节点或大型构件进行地面预拼装，确保接口匹配性。

　　现场条件确认

　　清理场地障碍物，确保起重机行驶路线和作业半径内无高压线、地下管线等隐患。

　　复核基础混凝土强度（需达到设计值的75%以上），检查预埋螺栓或锚板的平整度和垂直度。

　　搭建临时设施：如操作平台、防护栏杆、安全网等，并设置警示标识。

　　二、高空作业：防护到位，规范操作

　　个人防护装备（PPE）

　　强制使用双钩安全带、防坠器，安全带需高挂低用（挂钩点高于作业面1.2m以上）。

　　佩戴安全帽、防滑鞋、防割手套，严禁穿硬底鞋或赤脚作业。

　　案例：某项目工人未系安全带，从30米高空坠落身亡，企业被处以高额罚款。

　　作业平台与通道

　　搭建稳固的操作平台（如钢制脚手架、液压升降平台），平台承载力需≥2kN/m?。

　　设置水平生命线系统（钢丝绳+滑扣），确保工人移动时始终处于保护状态。

　　高空通道需铺设防滑钢板，两侧设置防护栏杆（高度≥1.2m）和挡脚板（高度≥0.18m）。

　　气象条件管控

　　安装风速仪，当风速超过6级（约13.8m/s）或遇雨雪、雷电天气时，立即停止高空作业。

　　对已安装构件进行加固（如增加缆风绳），防止被风吹动或倾覆。

　　案例：某超高层项目在大风天气强行作业，导致悬挑梁上的工人被吹落，造成重伤。

　　三、焊接与螺栓连接：质量为先，细节致胜

　　焊接工艺控制

　　焊工需持证上岗（如取得EN ISO 9606或AWS认证），严禁无证操作。

　　根据钢材材质和厚度选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊），并严格按工艺评定参数施焊。

　　厚板焊接前需预热（100-150℃），焊后进行后热处理（200-300℃保温2小时），防止冷裂纹。

　　高强螺栓施工

　　螺栓进场需检验扭矩系数（0.11-0.15）和抗滑移系数（≥0.45），不合格品不得使用。

　　初拧扭矩为终拧的50%，终拧扭矩需通过扭矩扳手控制（如M24螺栓终拧扭矩为500N·m）。

　　螺栓穿入方向一致，外露丝扣≥2扣，严禁强行敲入或用电焊切割。

　　无损检测与返修

　　对一级焊缝进行100%超声波检测，二级焊缝抽检20%，三级焊缝外观检查。

　　对缺陷焊缝进行返修，同一部位返修次数不得超过2次，返修后需重新检测。

　　记录检测数据并存档，作为质量追溯依据。